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高炉煤气精脱硫

一、技术简介 2019年4月,生态环境部等五部委联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(以下简称:意见),至此钢铁行业正式进入“超低排放”的时代。根据《意见》要求,推动实施钢铁行业超低排放,实现全流程、全过程环境管理,高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户,均要求燃烧尾气SO2达到超低排放限值,为打赢蓝天保卫战提标。 高炉煤气是一种高温、高压、易燃、易爆、有毒气体...

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产品介绍

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一、技术简介

       2019年4月,生态环境部等五部委联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(以下简称:意见),至此钢铁行业正式进入“超低排放”的时代。根据《意见》要求,推动实施钢铁行业超低排放,实现全流程、全过程环境管理,高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户,均要求燃烧尾气SO2达到超低排放限值,为打赢蓝天保卫战提标。
       高炉煤气是一种高温、高压、易燃、易爆、有毒气体,且气体中的有机硫含量较高,是治理的难点。生产中,高炉煤气下游用户分布于钢铁厂各个区域,点位较多,加上场地限制,如果采用常规末端治理的方式,存在治理点位多、投资高、占地大等问题。因此,采取源头控制方式,实施高炉煤气精脱硫,无疑是一种更高效、更经济的技术手段。

从2016年开始,森乐研发团队对20余家钢铁企业进行了走访调研,对不同钢铁企业的近10座高炉煤气取样检测,在经过实验室试验、现场中试、加速老化试验、效能评估等数十项研究的基础上研发出“高炉煤气HBLK催化+碱吸收串级脱硫工艺技术”。并结合工艺开发了催化反应器、催化剂、碱吸收反应器等核心设备。

高炉煤气中含有有机硫、硫化氢等杂质,以高炉煤气等作为燃料,烟气中的SO2达不到排放标准。减排的主要措施主要有2个:高炉煤气脱硫或者烟气脱硫。

高炉煤气中含H2S及有机硫(主要考虑COS),为了达到排放标准,需要将有机硫转化为H2S,再进行H2S的脱除。

装置规模:5000-50*104Nm³/h。

二、技术特点

(1)有机硫转为率高,可以达到90-95%

(2)装置压降小,不影响高炉煤气的TRT发电;

(3)装置占地小,适合已建成的钢厂改造。

(4)脱硫效率高(>85%):可以同时脱除无机硫和有机硫,满足末端用户超低排放要求;

(5)协同效率高:可以协同脱除煤气中HCL、CO2、HF等酸性气体,保护后端管道、设备;

(6)同步率高:水解系统不堵塞,系统运行稳定,保证高炉正常生产;

(7)压降小:压降损失小(<4kPa ),对发电系统影响小,减少发电损失;

(8)投资省:约为末端治理的1/2,微晶工艺的1/3;

(9)运行省: 约为末端治理的3/5,其他碱吸收工艺的4/5;

(10)占地省: 约为微晶工艺的1/2,其他水解+碱吸收工艺的3/5;

三、工艺流程

       经过布袋除尘后的高炉煤气通过旁路管道进入催化水解反应器,在水解剂的作用下将羰基硫转化为硫化氢;水解后的高炉煤气进入TRT系统或减压阀组后通过旁路管道进入吸收塔,与雾化后的氢氧化钠溶液接触,酸碱中和后,经过除雾装置去除煤气中的大部分水汽,保证装置出口总硫浓度≤20mg/Nm³。

高炉煤气精脱硫(图1)

四、应用领域

高炉煤气或者其他含有有机硫的煤气脱硫项目。

五、实际应用

高炉煤气精脱硫(图2)